螺旋输送机系统由主体（外壳）和旋转的螺杆组成。两种元素的正确组合可确保通过将产品从A点推到B点来输送产品。为了优化此过程，提供两种选择：轧制螺钉和由单独的刀片组成的螺钉。
在进入不同的精加工等级之前，让我们首先简要说明一下轧制螺钉和由单独的刀片叶片组成的螺钉之间的区别。 尽管两个螺钉的材料类型和机械质量相似，但区别尤其在于表面处理。例如，轧制螺钉的表面较粗糙，可以比由单独的刀片组成的螺钉更快地生产。另外，轧制的螺钉具有渐缩的刀片厚度，并且由刀片组成的螺钉具有恒定的厚度。

一、平滑并不总是很好
可以将轧制螺钉的生产看作纯粹是机械的，而由刀片组成的螺钉的生产则占90％的手工工作。因为用于修整的螺杆刀片是从板材上切割下来的，然后通过液压机将其压成正确的螺距，所以在固定到螺杆管上后，可以得到光滑的表面。对于面层，这是一个高光泽度的抛光螺杆，可以以流线型的方式输送产品。这种高品质立即引起误解。除了您可能想到的以外，这种发亮的表面不一定适合输送所有产品。“客户通常认为'螺丝越光滑越好'，但事实恰恰相反。光滑的表面实际上可能意味着产品粘在螺杆上。在某些情况下，稍微粗一点的螺丝可以很好地防止粘住”，
二、输送机性能
秘诀在于螺钉和机体的正确组合，两者均有助于输送产品。螺钉将产品向前推动，但移动量也取决于主体的类型。简而言之：产品的运输是运动和摩擦之间结合的结果。此外，当刀片用于不涉及粘着或结垢的产品时，使用刀片制成的螺钉可以获得更高的光洁度。