基础输送需求与物料特性
该稀土企业的核心需求的是将稀土粉体输送至指定储罐，同时需满足两大硬性约束及物料特性要求，具体痛点如下：
从物料特性来看，稀土粉体属于典型低流动性粉体，粒径细、比表面积大，颗粒间范德华力与静电力显著，易发生团聚、搭桥现象，传统输送方式易因物料流动性不足引发堵料问题；且稀土粉体价值高、纯度要求严苛，输送过程中需避免粉尘外泄导致的物料损耗与污染。
从工况约束来看，储罐上方高度空间仅2米，对输送设备的紧凑性提出极高要求，常规大型输送设备无法适配安装；产能需求为半小时输送1吨物料，即每小时2吨的输送效率，需设备具备稳定的高产能输出能力。此外，客户此前采用人工辅助上料，不仅粉尘污染严重、工人作业环境恶劣，且效率远未达标，传统螺旋输送机则存在体积过大、机械摩擦易污染物料、堵料频发等问题，均无法满足生产需求。
 方案选型核心逻辑：适配稀土输送场景
针对上述痛点，河南永晟机械确定采用定制化真空上料机方案，核心适配逻辑及技术优化围绕“空间适配、产能达标、物料防护”三大核心展开，具体优化措施如下：
一是紧凑型结构改造，破解空间约束。通过优化设备料斗高度、调整输送管道走向，将真空上料机整体高度控制在1.8米以内，仅占储罐上方2米空间的90%，既满足安装需求，又预留了必要的操作空间，适配储罐周边管线密布的复杂现场环境。
结构优化：适配2米有限安装空间
二是核心部件升级，保障产能与洁净度。配备高负压罗茨真空泵，强化负压吸附能力，确保稀土粉体即便存在团聚现象，也能被稳定输送，经测算设备每小时输送量可达2.2吨，超出客户2吨/小时的基础需求，为产能达标预留冗余；同时选用PTFE覆膜高精度滤芯，过滤精度可有效阻挡稀土细粉逃逸，实现密闭式输送，杜绝粉尘外泄与物料损耗，兼顾环保与产品纯度管控。
 部件升级：兼顾产能与洁净输送
三是针对性解决特殊物料问题。针对稀土粉体输送过程中易产生静电的特性，对设备内壁进行防静电处理，并加装静电消除装置，从根源上避免静电吸附引发的堵料隐患，保障输送过程连续稳定。
产能达标：效率稳定且超额满足需求
该定制化真空上料机落地后，经现场安装调试与试运行验证，完全解决了客户的输送难题，应用成效显著：
在产能与效率方面，设备试运行半小时内实际输送稀土粉体1.05吨，不仅达到客户1吨/半小时的核心需求，还实现5%的产能盈余，连续运行过程中输送效率稳定，无波动现象，完全适配企业生产节奏。
在物料与环境防护方面，密闭式输送设计彻底杜绝了粉尘外泄，既避免了稀土粉体的损耗，又显著改善了车间作业环境，解决了人工上料带来的污染问题，同时规避了传统机械输送的摩擦污染风险，保障了稀土粉体的纯度。
防护升级：保障物料纯度与车间环境
在稳定性与适配性方面，设备安装仅耗时半天，调试后运行平稳无噪音，无堵料、黏壁等问题，适配储罐上方有限空间及周边复杂管线布局，无需额外改造现场环境，大幅降低了项目落地成本。
 
真空上料机在稀土低流动性粉体输送场景中解决团聚、堵料难题，且密闭式设计、结构可定制化的特点，能精准适配空间约束、纯度要求、产能标准等多重工况需求。河南永晟机械凭借20余年粉体输送领域经验，通过针对性的结构优化与部件升级，实现了设备与稀土输送工况的高度适配，既解决了客户的燃眉之急，也为稀土新材料行业特殊工况输送提供了可复制的解决方案。