• 客户名称： 安徽某新能源客户现场

• 所属行业： 锂离子电池关键材料制造

• 应用场景： 锂电池正极材料生产线 - 粉料及其他辅料的吨包投料、计量与输送。

• 客户痛点：

  • 粉尘肆虐： 传统人工吨包投料时，粉尘弥漫，工作环境恶劣，存在健康与爆炸安全隐患，且不符合环保要求。

  • 用工难题： 依赖人力切割吨包袋，劳动强度极大，效率低下，且面临招工难、人员流动大的问题。

  • 物料浪费： 抛洒、残留导致的物料损耗严重，尤其是昂贵的导电剂，每一克都是成本。

  • 自动化断层： 前段投料与后段计量、混合工序脱节，无法实现连续化、数字化生产，成为智能制造的瓶颈。

技术问题详情咨询：189-3730-8800

我们为客户提供了一套 “吨包卸料站 + 真空上料机 + 集中控制系统”的一站式无缝对接解决方案，实现了从投料到输送的全流程自动化闭环。

设备成果与价值

• 安全与环保双达标：

  • 投料区粉尘浓度低，符合车间环保安全标准，打造了标杆式的洁净车间。

  • 整个系统为全密闭防爆设计，消除了粉尘爆炸隐患，安全生产等级大幅提升。

• 降本增效成果显著：

  • 人工成本节约： 实现1人监控即可完成全部操作，替代原需2-3人的重体力劳动，节省人工成本。

  • 物料成本节约： 物料损耗率从原来的~0.5%降至0.01%以下，节约物料。

  • 效率提升： 单批次投料输送时间缩短50%，生产线整体效率提升20%。

• 智能化与质量提升：

  • 实现了连续化、自动化生产，消除了人为操作误差，保证了产品批次的一致性和稳定性。

  • 所有生产数据可追溯、可查询，为工艺优化和质量分析提供了坚实的数据基础，助力客户数字化工厂建设。

    技术问题详情咨询：189-3730-8800